导致液压高频破碎锤工具断裂的原因

液压高频破碎锤是挖掘机的主要工具，破碎锤可以在工程施工过程中可以更有效的将石块或岩石破碎，进而提升挖掘机的作业效率。在矿山、冶金、隧道、铁路、交通等施工领域中被广泛的使用。由于作业环境的恶劣以及使用不当等原因，液压高频破碎锤经常出现打击频率下降、力度下降等不良现象。 

频率下降以及解决措施：  

液压高频破碎锤出现频率下降的主要原因由于油压系统压力或是流量不充足、铁杆出现松动现象、液压密封零件出现磨损现象、液压油只出现污染、安全阀失灵等。 

检查液压高频破碎锤的油泵。对于过高或是过低的油压与流量进行调整，以便实现对挖掘机锤头的控制；检查液压高频破碎锤的油路情况，防止管路出现堵塞的现象，进而影响液压高频破碎锤的冲击频率；更换磨损的零部件、紧固钎杆，以便做好对钎杆的固定。 

力度下降以及解决措施： 由于油路的泄露以及液压高频破碎锤控制的螺栓形成不足、液压高频破碎锤的油路堵塞、液压高频破碎锤的油温过高等情况都会对液压高频破碎锤造成冲击力降低、冲击行程不足、液压高频破碎锤的整体作业性能降低。检查或是调整液压系统以及氮气的压力；若零部件的密封性能不足，可以对元件进行研磨或是更换，清理液压管路。  

液压高频破碎锤正确操作方法

1、破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内，应对其进行润滑。打黄油的时候，破碎锤应该垂直放置，纤杆压实，不可悬空，这样可以避免黄油进入液压系统。需要注意的是，黄油注入不宜太多，打太多会粘结到活塞上面，再作业时黄油容易进入到液压系统。

2、破碎作业时，破碎锤应保持与物料垂直，并使钎杆紧压被破碎的物体。如果锤击方向倾斜，锤击作业时钢钎容易滑脱，可能引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，保证作业时破碎锤与物料保持90°角。

3、破碎锤破碎作业时，切勿使用破碎锤挪动/撬动石块，这样很容易造成破碎锤钢钎断裂，支架损坏。当钢钎插在石块中时，挖掘机切勿行走或摆动大小臂！

4、破碎锤在日常工作中，请勿用破碎锤进行吊装作业，这种作业方式会造成破碎锤钎杆、支架损坏。

正确的操作将有助于破碎工作的快速进行；然而，当操作不到位时，将使破碎锤的打击力量无法全然释放，同时，破碎锤打击力量会反震至破碎锤本体、护板及工程机械臂等，致使上述部位受损。